Testaktivitäten im NIBE Innovation Center
Rund 30 Mitarbeiter sind im Laborbetrieb des NIBE Innovation Center in Markaryd, Schweden tätig. Zu den Einrichtungen gehören Leistungsprüfstände für präzise Funktions- und Effizienzmessungen, EMV-Kammern und Schallkammern. Die Vorteile der internen Tests sind vielfältig: Sie ermöglichen einen größeren Wissenszuwachs innerhalb des Zentrums und verbessern die Bedingungen für die Produktentwicklung.
Ein hauseigenes Testlabor bietet zudem die Möglichkeit, alle von den Kunden gewünschten Funktionen zu testen. Dies ist eine enorme Qualitätssicherung und ein wichtiger Bestandteil für die Entwicklung erstklassiger nachhaltiger Energielösungen.
Wie NIBE die Energielösungen der Zukunft testet
Leistungsprüfstände, Schallkammern und EMV-Tests. Im Innovation Center von NIBE befinden sich einzigartige Testeinrichtungen, die zur Entwicklung erstklassiger Energielösungen beitragen. Davon profitieren Installateure, die Umwelt und Endkunden.
Vor dem Innovation Center von NIBE in Markaryd herrscht reges Treiben. Paletten mit Wärmepumpen werden auf einen Lkw verladen, aber sie gehen nicht an Kunden. Sie werden im Rahmen der groß angelegten Testprogramme von NIBE auf den Straßen getestet.
„Wir müssen sicherstellen, dass die Wärmepumpen Vibrationen, Druck und allen Belastungen auf den Straßen standhalten“, erklärt Mattias Nilsson, Produktentwicklungsmanager bei NIBE.
Tests in jeder Entwicklungsphase
Während die Transporttests auf den Straßen weiterlaufen, finden im Innovation Center von NIBE diverse Prüfungen statt. Dazu gehören Tests zur Erfüllung grundlegender gesetzlicher Anforderungen, wie beispielsweise der CE-Kennzeichnung, sowie Tests zur Sicherstellung von Leistung, Funktion, Haltbarkeit und Lebensdauer der Produkte – alles mit dem Ziel, erstklassige Wärmepumpen zu entwickeln und zu gewährleisten. Die Möglichkeit, all diese Tests im eigenen Haus durchzuführen, war einer der Grundpfeiler bei der Eröffnung des Innovation Centers zum Jahreswechsel 2024/2025.
– NIBE hat schon immer Wert daraufgelegt, das nötige Wissen im eigenen Haus zu haben. Wir gehen nicht einfach zu einem Lieferanten und sagen: „Hey, entwickelt eine Lösung.“ Wir wollen uns einbringen, mit entwickeln und die Anforderungen festlegen. Testaktivitäten sind dabei ein wichtiger Bestandteil. Unser Fachwissen steigt, wenn wir von Anfang bis Ende eingebunden sind und unsere Testergebnisse entwickeln, verstehen und analysieren. Sowohl wenn die Tests wie erwartet verlaufen als auch wenn sie nicht wie erwartet verlaufen, so Mattias Nilsson.
Im Labor des Innovation Center arbeiten rund 30 Mitarbeiter ausschließlich an Testverfahren, die sich aktuell in Phase zwei befinden. In dieser Phase wird das Labor mit neuen und erweiterten Einrichtungen und Prüfständen ausgebaut. Ein wichtiger Schritt, der bereits unternommen wurde, ist die Entwicklung eines Labors für EMV-Tests. Diese Tests gewährleisten, dass die Produkte im Zusammenspiel mit anderen elektrischen Geräten in der Umgebung, wie beispielsweise Fernsehern, Mobiltelefonen und Radios, korrekt und sicher funktionieren.
Mit EMV-Tests können wir die gegenseitige Beeinflussung der Komponenten überprüfen. Die Messung erfolgt sowohl kabelgebunden als auch über WLAN. Wir haben in diesen Bereich viel investiert und eigene EMV-Kammern aufgebaut, was in der Wärmepumpenbranche ziemlich einzigartig ist.
Klang als Wettbewerbsfaktor
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Entwicklung der Testverfahren ist, dass NIBE eine eigene Schallkammer gebaut hat, um eigene und bessere Messungen durchführen zu können.
„Der Klang ist für unsere Kunden ein wichtiger Faktor, deshalb haben wir uns hier besonders darauf konzentriert“, sagt Mattias Nilsson. Er fügt hinzu, dass alle Testaktivitäten grundsätzlich auf dem Bestreben basieren, Produkte von höchster Qualität für den Kunden zu liefern – sowohl in Bezug auf Funktion und Klangqualität als auch auf Langlebigkeit. Lebensdauertests seien dabei ein weiterer wichtiger Bestandteil, erklärt er.
Wir testen alle Produkte in mehreren Zyklen, um die Langlebigkeit aller Komponenten, Rohre, Bleche und Kabel zu gewährleisten. Diese anspruchsvollen Belastungstests stellen sicher, dass das Produkt die versprochene Lebensdauer erreicht.
Während im Labor eine große Anzahl von Tests durchgeführt wird, um die Qualität neuer Produkte sicherzustellen, laufen auch Tests zur Überprüfung von Aktualisierungen bestehender Produkte.
Ein großer Vorteil der internen Testabwicklung besteht darin, dass wir neue Tests an bestehenden Produkten durchführen können. Anschließend überarbeiten wir die Spezifikation, programmieren den Code neu und testen die Software im Labor, um sicherzustellen, dass sie unseren Anforderungen entspricht. Danach testen wir ein reales Produkt in unserem Testlabor, um die korrekte Umsetzung der Änderungen zu gewährleisten.
Mattias Nilsson erklärt, dass die Arbeit im Testlabor teils sehr standardisiert, teils flexibel ist.
„Die Leistungsbewertung von Produkten erfordert sehr präzise Prüfstände mit hochgenauen Messgeräten. Bei Funktionstests haben die Testingenieure die Möglichkeit, Einstellungen manuell vorzunehmen und Dinge auszuprobieren“, sagt er.
Dennoch finden im Labor keine Tests ohne sorgfältige Spezifikation, Analyse und Nachbereitung statt. Es gibt immer einen klaren und präzisen Testplan, erklärt er.
– Wenn unsere Produktmanager eine Anforderungsspezifikation erstellen, wird diese von uns in eine technischere Anforderungsspezifikation umgewandelt, woraus dann ein Testplan entsteht, den wir anschließend durcharbeiten.
Alle Arbeiten werden sorgfältig dokumentiert, und es gibt ein Laborhandbuch, das stets befolgt werden muss.
„Jedem Test muss eine Testzuweisung vorausgehen, und die gesamte Testdurchführung wird in einem Bericht dokumentiert. Die Testergebnisse werden außerdem von mehreren beteiligten Personen geprüft, die den Bericht durchsehen und das Testverfahren analysieren, bevor es weitergegeben wird“, sagt er.
„Ein vollständiger Testablauf braucht Zeit“, betont Mattias Nilsson. „Jeder Testplan in Produktentwicklungsprojekten dauert zwischen sechs und achtzehn Monaten, auch wenn viele Tests parallel durchgeführt werden können.“
Ein Lebensdauertest kann sechs Monate dauern, während wir parallel weitere Tests durchführen. Beispielsweise sind alle unsere neueren Wärmepumpen vernetzbar und somit fernsteuerbar. Auch diese wichtigen Funktionen testen wir intensiv.
Zeitersparnis und erhöhte Kontrolle
Mattias Nilsson, der seit mehr als 20 Jahren bei NIBE arbeitet, kann die Vorteile dieser großen Investition in die Testverfahren gar nicht genug betonen.
Durch die Durchführung der Tests im eigenen Haus können wir die korrekte Durchführung aller Arbeiten gewährleisten, was sowohl für uns als auch für den Kunden Sicherheit bietet. Natürlich ergeben sich dadurch auch Zeit- und Kostenvorteile. Wenn beispielsweise EMV-Tests extern durchgeführt werden, kann es vorkommen, dass wir einen Termin erhalten und zwei Tage im externen Labor verbringen. Wird das Produkt nicht zugelassen, müssen wir auf einen neuen Termin warten, was mehrere Monate dauern kann. Diese Zeit geht verloren. Mit unseren eigenen Testverfahren können wir Änderungen vornehmen und am nächsten Tag einen neuen Test durchführen.
Was seiner Meinung nach im Zusammenhang mit dem Testgeschäft noch wichtiger ist, sind all die Vorteile, die es dem Endkunden bringt.
Die Wärmepumpe muss alle Kundenanforderungen erfüllen, beispielsweise Heizung, Warmwasserbereitung, Belüftung und die Kühlung von Zubehör wie einem Pool ermöglichen. Gleichzeitig muss die Benutzeroberfläche sowohl für Installateure als auch für Endkunden intuitiv und einfach zu bedienen sein. Dank unseres eigenen Testlabors verfügen wir über die nötigen Ressourcen, um alle gewünschten Funktionen zu prüfen – ein enormer Qualitätsfaktor. Letztendlich geht es darum, erstklassige, nachhaltige Energielösungen zu entwickeln, die langfristig Bestand haben und sowohl die Ressourcen der Erde als auch die Finanzen unserer Kunden schonen, so der Experte.
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